注塑機(jī)如何提高生產(chǎn)效率
為了始終在注塑成型方面保持領(lǐng)先地位，工廠必須提高生產(chǎn)率。
一次注塑成型的典型目標(biāo)是優(yōu)化批次，減少?gòu)U料，縮短設(shè)置時(shí)間并減少注塑機(jī)的預(yù)防性維護(hù)次數(shù)。
如果批次設(shè)置正確并且成型活動(dòng)出色，則模具裝卸團(tuán)隊(duì)可以知道確切的工作內(nèi)容。 但是，即使對(duì)成型操作人員進(jìn)行了充分的培訓(xùn)，模具的裝卸仍然非常耗時(shí)。
如果塑料注射成型過(guò)程不是自動(dòng)化的，它將成為整個(gè)周期中最耗時(shí)和最耗錢的部分。 此外，它將成為注塑成型過(guò)程中事故率最高的環(huán)節(jié)這并不是說(shuō)購(gòu)買昂貴的注塑機(jī)可以縮短準(zhǔn)備時(shí)間。 盡快更換模具通常會(huì)獲得回報(bào)
沖床的快速換模系統(tǒng)可以為您帶來(lái)很多好處
1.縮短換模時(shí)間，減少因停機(jī)而導(dǎo)致設(shè)備的閑置時(shí)間
2.注塑工藝的安全性也將得到提高
3.降低人工成本
4.產(chǎn)量提高
5.降低庫(kù)存成本
6.改善工作環(huán)境
7.獲得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)
快速換模系統(tǒng)使換模時(shí)間從數(shù)小時(shí)減少到數(shù)分鐘。
注塑機(jī)傳統(tǒng)方式更換模具的痛點(diǎn)以及應(yīng)對(duì)方法
很多產(chǎn)品在注塑的過(guò)程中,通常需要使用多個(gè)不同模具來(lái)定型,模具更換的頻率也會(huì)隨著產(chǎn)品樣式的復(fù)雜程度而改變,換模頻率越高換模的時(shí)間也會(huì)相對(duì)增加。
注塑機(jī)傳統(tǒng)方式更換模具的痛點(diǎn)
1、現(xiàn)使用螺栓鎖模,費(fèi)時(shí)、費(fèi)力、安全系統(tǒng)得不到保障
2、由于手動(dòng)啁節(jié)換模位,調(diào)模試生產(chǎn)時(shí)間拖延。
3、模具尺寸不統(tǒng)一延長(zhǎng)工作時(shí)間以外的選模配模時(shí)間也增加工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
為了爭(zhēng)取換模時(shí)效達(dá)成迅速交貨,注塑機(jī)快速換模系統(tǒng)是高效的應(yīng)對(duì)方法。
注塑機(jī)快速換模系統(tǒng)采用TY夾模器,以油壓驅(qū)動(dòng)取代舊式固定夾的方式,不需要在模具底座上加工∪型槽作配合,可以提高夾模松模的效率與自動(dòng)化,運(yùn)用在成型自動(dòng)化生產(chǎn)過(guò)程中,可于短時(shí)間內(nèi)輕易完換模作業(yè),避免過(guò)去傳統(tǒng)人工固定螺絲造成的時(shí)間浪費(fèi)與安全困擾,具有更省時(shí)省力的效果